一，拉力机的知识：
拉力机又名拉力试验机。拉力试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。

二，拉力机的功能有：

伺服拉力机主要适用于金属及非金属材料的测试，如橡胶、塑料、电线电缆、光纤光缆、带、保险带、皮革皮带复合材料、塑料型材、防水卷材、钢管、铜材、型材、弹簧钢、轴承钢、不锈钢（以及其它高硬度钢）、铸件、钢板、钢带、有色金属金属线材的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、两点延伸（需另配引伸计）等多种试验.

三，拉力机的分类有：

1：按照自动化程度高低可分为
　　 1.1指针式拉力机：这种传统型的拉力机由于测试精度低，性价比低， 已经基本上被数显式拉力机淘汰。但是在小力量范围内，就是我们常见的拉力计，常被工厂用于小制品的简单力量

测试，因其价格低廉，还是颇受欢迎。
　　 1.2数显式拉力机也称为微电脑型拉力机：测试数据直接显示在液晶屏上，测试项目比较固定，常用于工厂的质量控制。
　　 1.3电脑系统拉力机：是最通用的拉力机，由于测试数据通过电脑采集，再经过软件程序的计算处理得出用户想要的最终数据，而且可以通过报表的方式打印出来。常用于科研单位、检测

机构、新产品开发等。
2：按照控制系统可分为
　　 2.1变频系统拉力机：采用变频马达控制系统，拉伸、压缩速度通过变频调速器控制。
　　 2.2伺服系统拉力机：采用伺服马达控制系统，拉伸、压缩速度及位移控制更准确。伺服马达系统为伺服控制系统，采用智能反馈型运算，可以定速测试、循环测试、编程测试等。
　　 2.3其他驱动方式拉力机：通过直流马达控制，该驱动方式的拉力机由于性价比低，现已逐步被淘汰。
3：按照行业及功能特点可分为　1.金属拉力机：金属材料拉伸强度大，延伸率小，需要配置金属标点引伸计。
　　 3.1橡胶拉力机：橡胶或弹性体延伸率比较大，需附带大标点伸长装置，同时夹具设计要考虑适合橡胶的特性、不能打滑。可增配O型圈夹具、轮胎行业装用夹具等。
　　 3.2塑料拉力机：塑料的拉伸强度比橡胶大，延伸率有大有小，且常常要测试三点抗弯试验。
　　 3.3纺织拉力机：纺织行业需要测试织物面料剥离、穿刺、撕裂，单纱拉伸等测试，夹具及软件比较特殊。
　　 3.4纸张拉力机：纸张需要测试拉伸强度、环压强度、竖压、平压、边压、剥离强度等，夹具较多。
　　 3.5皮革拉力试验机：皮革需要测试拉伸强度、撕裂强度等，测试项目比较简单。
4：按试验材料分：金属材料夹具和非金属材料夹具；
5：按试验温度分：常温夹具、高温夹具、低温夹具、高低温夹具；
6：按用途分：拉伸夹具、压缩夹具、弯曲夹具、剪切夹具、剥离夹具、撕裂夹具、封合夹具、抗弯抗折夹具；
7：按自动化程度分：手动夹具、气动夹具、电动夹具、液压夹具；

四，操作拉力机时的注意事项：

A，拉力机加荷时，指针颤动或时走时停
1：离合器齿轮磨损：需要修理或更换。
2：摩擦盘的皮垫圈或弹簧磨损：需更换皮垫圈或弹簧。
3：操纵手柄移位：调整操纵手柄，使其与牙槽配合好。
B，更换摆砣时指针不回零
1：拉力机安装不水平：用水平仪把试验机调整水平。
2：摆锤不垂直：只挂A砣。调整平衡砣，使之垂直。
C，拉力机摆锤回位太快或太慢
1：缓冲阀挡位位置放置不当：调整缓冲阀到适当位置。
2：液压油黏度过低或过高：液压油黏度过低时摆锤回落快，黏度高时回落慢．应更换适当黏度的液压油。
3：缓冲阀内、****内或液压油有脏污：清洗缓冲阀、****。更换液压油。
D，拉力机指针回零滞怠或不稳定
1：指针轴承、主轴轴承锈蚀或有油污：清洗或更换轴承。
2：齿杆变形或齿杆与齿轮不啮合：校直齿杆或清洗、修整齿轮、槽轮等传动部件。
3：缓冲阀内有脏污：清洗缓冲阀。
E，拉力机示值正偏差
1：短臂刀刃有松动：把刀刃紧牢。
2：摆砣偏轻：给砣配重(要兼顾A、B、C砣的重量)。
F，示值负偏差最主要原因是各部件之间的摩擦阻力过大
1：指针轴承、摆轴轴承和测力传动部件摩擦阻力过大：主要是调整、清洗轴承及测力传动部件．消除不正常的摩擦阻力。
2：上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘装置的摩擦阻力大：调整上夹头、从动针弹簧片松紧度和描绘装置部件．消除不正常的摩擦阻力。
3：活塞杆与摆杆相接部位不灵活：调整两者相接部位。使之灵活自如。
G，从动针滞阻或移位
1：从动针弹簧片弹力大小或从动针与指示盘摩擦阻力大小造成的影响：调整从动针弹簧片的弹力或从动针与指示盘的问隙。
2：从动针两端重鼍有偏差：调整两端重量，使其平衡。
H，示值无规律的偏差
1：齿杆、齿轮有油污、磨损或有毛刺：消除齿杆、齿轮的油污、毛刺，找出超差时的齿杆接触点，然后修正齿杆、齿轮；如不能消除误差．更换齿杆、齿轮。
2：拉力机试验机安装不水平：调整水平。
3：齿杆弯曲：校直或更换齿杆，调整滚动槽轮的问隙。
I，计算机软件联机后出现提示框信息显示超载。
解决方案是检查计算机与试验机的通讯线是否脱落;检查联机选择传感器是否选择正确;检查最近的试验或操作键
盘时传感器是否被撞过;检查出现问题之前是否使用了软件的校准或标定功能;检查是否手动更改过校准值、标定值或硬件参数中的其他信息。
J，试验机主机电源不亮，不能上下移动。
解决方案是检查接入试验机的电源线路是否连接正常;检查急停开关是否处于拧起状态;检查接入试验机的电源电压是否正常;检查机器插座上的保险是否烧断，请取出备用保险丝安装即可。
K，试验机主机电源有电但设备不可以上下移动。
解决方案是检查是否是15S(时间)以后设备还无法移动，因为主机开机需要自检，大概需要15S时间;检查上下限位是否再恰当的位置，有一定的运行空间;检查接入试验机的电源电压是否正常。

五，拉力机的选购原则：

1：首先应考虑需要测试材料拉力范围。
拉力范围的不同，决定了所使用传感器的不同，也就决定了拉力机的结构，但此项对价格的影响不大(门式除外)。对于一般软包装生产厂家，拉力范围在100牛顿的了就已经足够。因此也决定了采用单臂式的就可以了。 与单臂式相对应结构的是门式结构，它是适应比较大的拉力，如一吨或以上。所以软包装厂家基本用不着。
2：试验行程的问题。
根据软包装薄膜的需要测试的性能和要求，行程在600-1500mm就可以。材料伸长率超过1000%的可以选用行程1000或是1200mm。
3：标准配置问题。
智能化的三种基本配置：主机、微电脑、还有打印机，如果微电脑功能强可以直接打印。另外也可配备普通电脑。有了电脑，就可以进行复杂的数据分析，如数据编辑，局部放大，可调整报告形式，进行成组式样的统计分析。如配用电脑，厂家应给加入相应控制系统。
4：输出结果。
试验结果输出结果可任意设置：力值、伸长率，抗拉强度、定力伸长、定伸长力值、屈服强度，弹性模量、试验力8项。这可以说是微电脑操作时，输出的最全面的结果。国外一些厂家的产品，一般可以输出这8项。国内有的厂家可以输出5-6项，有的厂家就只能输出力值，平均值，最小值三项。
5：在可做实验项目上。
软包装要求拉力机一机多用，即在配备不同夹具的基础上，可做拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切、180度剥离、90度剥离试验。 市面上有一些拉力机除以上项目外，因其传感器精度高(有的达到三十五万分之一)还可以测试摩擦系数。
6：产品机械主要配置：
传动，有丝杠传动和齿条传动，前者昂贵，用于高精度，测试重复性高;后者便宜，用于低精度，测试重复性低。 丝杠，对拉力精度测量具有决定作用。一般的有滚珠丝杠，梯形丝杠，一般丝杠。其中，滚珠丝杠的度最高，但是其性能的发挥要靠电脑伺服系统操作才能发挥，整套价格也比较昂贵。采用一般丝杠和梯形丝杠就可以达到软包装所要求的精度，即0.1-1%精度。传动，有齿轮传动和链条传动，前者昂贵，用于高精度;后者便宜，用于低精度。传感器，主要成本在于寿命，光电感应是其中比较先进的技术，一般可用十万次以上。
7：试验速度。
市面设备有的在10~500 mm/min，有的在0.001~500 mm/min，前者一般使用普通调速系统，成本较低，粗糙影响精度;后者使用伺服系统，价格昂贵，精度高，对于软包装企业，选用伺服系统，调速范围1~500mm/min的就足够了，这样既不影响精度，价格又在合理范围之内。
8：测量精度。
精度问题，包括测力精度，速度精度，变形精度，位移精度。这些精度值最高都可达到正负0.5。但对于一般厂家，达到1%精度就足够了。另外，力值分辨率几乎都能达到40万分之拉力机

六：拉力机重要配件之--力值传感器：

拉力机更换传感器后如何校正呢?我司有多年恒温恒湿试验箱、恒温恒湿箱、拉力机等仪器仪表生产经验,在我司产销过程中了解到,很多客户在拉力机传感器出现故障和问题以后直接在市场上买一个新的更换,装上去后就直接使用,而不校正；这样做是不正确的。更换拉力机传感器后应该用标准砝码或环形测力仪校正其精度；使其误差控制在标准范围内,而不是一换了之。
传感器是将所感知的某种物理、化学、生物等信息转换成便于检测、处理的信息并具有独立功能的器件或组合件。通常由敏感元件和处理电路两部分组成。前者执行传感功能,后者对敏感元件输出的信息进行放大、传输等处理。传感器根据不同功能可分为温度传感器、光传感器、压力传感器、磁传感器、气体传感器、湿度传感器、射线传感器等。传感器是拉力机非常重要的一部分。好的传感器测量的精度会更加的准确,误差控制在标准的范围之内。质量是非常重要的。

七，拉力机的测试原理：
将试样装夹在夹具的两个夹具之间，两夹具做相对运动，通过位于动夹头上的力值传感器和机器内置的位移传感器，采集到试验过程中的力值变化和位移变化，从而计算出试样的拉伸、撕裂、变形率等性能指标。